مراحل ساخت و تولید یخدان های یونولیتی

در این مقاله مراحل کامل و دقیق ساخت و تولید یخدان های یونولیتی و فومی را توضیح میدهیم و شما را با تمام فرایندهای ساخت این محصول به طور کلی آشنا خواهیم کرد.

تا آخر این مقاله همراه ما در وحید استار بمانید تا با جزئیات و چالش های ساخت یخدان در ایران آشنا شوید.

1. پیش از انبساط:

در اولین مرحله از تولید یخدان های یونولیتی، دانه های پلی استایرن (EPS) به طور دقیق وزن و اندازه گیری می شوند. این دانه ها از جنس پلیمر ترموپلاستیکی هستند که به دلیل ساختار سلولی، عایق حرارتی بسیار خوبی محسوب می شوند.

2. انبساط:

در این مرحله، دانه های پلی استایرن تحت بخار آب با دمای بالا قرار می گیرند. این کار باعث می شود که دانه ها به طور قابل توجهی منبسط شده و حجم آنها چندین برابر شود.

3. خشک کردن:

پس از انبساط، دانه های پلی استایرن باید به طور کامل خشک شوند. این کار معمولا با استفاده از جریان هوا یا خلا انجام می شود. رطوبت باقی مانده در دانه ها می تواند کیفیت نهایی یخدان را تحت تاثیر قرار دهد. در مرحله بعدی به قالب گیری میپردازیم.

4. قالب گیری:

در این مرحله، دانه های خشک شده پلی استایرن منبسط شده به داخل قالب های مخصوص یخدان تزریق می شوند. قالب ها از جنس فلز یا پلاستیک هستند و در اشکال و ابعاد مختلفی ساخته می شوند.

5. پیش فشرده سازی:

قبل از پرس نهایی، دانه های پلی استایرن منبسط شده در داخل قالب تحت فشار قرار می گیرند. این کار باعث می شود که دانه ها به یکدیگر فشرده شده و چگالی آنها افزایش یابد. در نهایت پرس و برش کاری انجام شده و یخدان آماده ارائه به بازار میباشد.

6. پرس نهایی:

در این مرحله، دانه های پلی استایرن منبسط شده با استفاده از پرس های هیدرولیکی با فشار بسیار بالا فشرده می شوند. این کار باعث می شود که دانه ها به هم جوش خورده و یک بلوک یونولیتی جامد ایجاد شود.

7. برش و اتمام کار:

بلوک های یونولیتی پس از پرس نهایی، به ابعاد و اشکال مورد نظر برش داده می شوند. سپس، قطعات برش خورده سمباده کاری، سوراخ کاری و مونتاژ می شوند تا یخدان نهایی تکمیل شود.

نکات مهم در تولید یخدان های یونولیتی

• کیفیت دانه های پلی استایرن نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی یخدان دارد.
• دما و فشار بخار آب در مرحله انبساط باید به دقت کنترل شود.
• خشک شدن کامل دانه های پلی استایرن قبل از قالب گیری ضروری است.
• استفاده از قالب های با کیفیت و دقیق، ضامن تولید یخدان های با شکل و ابعاد صحیح است.
• پیش فشرده سازی و پرس نهایی باید با فشار و زمان مناسب انجام شود تا از استحکام و دوام یخدان اطمینان حاصل شود.